由于干粉砂漿行業(yè)的特性，在干粉砂漿設備的使用過程中，難免會產生粉塵。因此，不僅是從保護環(huán)境還是保障員工健康來說，都需要配備除塵器，除塵器還可以收集工作中產生的粉塵，讓粉塵再利用。那么下面為大家分享一下干粉砂漿設備容易產生粉塵的地方。
　　一、進料口打開除塵，也是粉塵較多的地方。一般情況下，進料口設除塵罩，在進料口形成負壓，除塵大部分。但是，當人工裝料時，會產生障礙物，很多廠家選擇不加。
　　二、混合器的邊緣間隙是混合設備產生的粉塵多的地方。雖然混合設備還具有除塵接口，但我們不建議將其添加到混合設備中。有兩個原因。一是如果混合桶形成負壓，就會產生過多的灰塵，灰塵會被吸塵器吸入，造成浪費。另一種是通過混合膠管的間隙，通過膠合等手段加強密封，不讓粉塵向外膨脹。
　　三、除了安裝在包裝機上的除塵設備外，我們還需要通過匹配包裝袋的開口和物料噴嘴的尺寸來減少除塵。

　　干粉砂漿設備本就是粉塵作業(yè)，完全避免基本是不太現(xiàn)實的，不過可以通過改進設備的密封性和除塵器設備的合理運用，工人設施的佩戴，可以大幅減少粉塵對環(huán)境和人員的危害。

　　小型脈沖布袋除塵器，一般為12袋，處理量較小，具有除塵效率高、性能穩(wěn)定、操作維修方便、使用效果好、不易積粉、應用范圍廣等特點，廣泛適用于糧食食品、飼料、冶金化工、建材、醫(yī)藥等行業(yè)的通風除塵和粉塵回收。含污垢人進氣口進入下箱后，部分沉降，輕微粉塵浮動時被濾袋阻留，凈化空氣透過濾袋，經(jīng)文氏管進入上箱體，從出氣口排出。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當阻力在限定(一般為80-120毫米水柱)的范圍內，就要清除積附在過濾外壁的粉塵，清灰是由控制儀定期順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管孔噴出(一次風)通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(二次風)進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹并伴隨著氣流的反向作用，被抖落的粉塵落入灰門經(jīng)排灰閥排出機體。
　　DMC型大型脈沖布袋除塵器，一般為48袋，處理量大，是我司吸收國內外先進技術，經(jīng)反復論證試驗成功的一款高效布袋除塵器，該除塵器是以壓縮空氣為清灰介質，通過脈沖噴吹機構將壓縮空氣在瞬間釋放，高壓空氣誘導周圍空氣高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹，依靠沖擊震蕩和反向氣流使積附在濾袋表面上的粉塵脫落，清理下的粉塵落入集灰斗，經(jīng)底部排灰閥排出機體。該設計結構緊湊，維護方便，具有清灰動能大，清灰效率高的特點，廣泛用于建材、礦山、化工、煤炭、粉加工等行業(yè)含塵氣體的凈化處理，是環(huán)保除塵的理想選擇。
　　干粉砂漿設備容易產生粉塵的地方就是以上的內容了，在使用干粉砂漿設備的時候一定要配備除塵器，如果您有新增或者更換除塵器設備，歡迎聯(lián)系我們。