干粉砂漿攪拌機(jī)的齒形斷裂主要有兩種現(xiàn)象：過載斷裂和疲勞斷裂。

　　過載斷裂主要是由于短期過載或?qū)Ω煞蹟嚢铏C(jī)齒的過度沖擊造成的。由脆性材料（鑄鐵、淬火鋼等）制成的齒輪容易突然過載和斷裂。

　　疲勞斷裂是由于齒輪的重復(fù)彎曲力矩導(dǎo)致齒輪根部彎曲應(yīng)力的變化。隨著應(yīng)力循環(huán)次數(shù)的增加，當(dāng)彎曲應(yīng)力超過材料的疲勞極限時，齒根圓角處會出現(xiàn)疲勞裂紋。當(dāng)齒輪側(cè)面的齒根圓角受拉時，裂紋會迅速擴(kuò)展，最終導(dǎo)致齒輪疲勞斷裂。
　　齒輪斷裂一般發(fā)生在齒輪根部，這主要是由于齒輪根部的彎曲應(yīng)力在齒輪根部的應(yīng)力作用下產(chǎn)生的，當(dāng)為疲勞變應(yīng)力時，干粉砂漿攪拌機(jī)的齒輪根部會產(chǎn)生疲勞裂紋甚至斷裂。對于小齒寬的直齒圓柱齒輪，齒根裂紋通常從齒根沿橫截面逐漸擴(kuò)展，疲勞后整個齒輪斷裂；對于大齒寬的直齒圓柱齒輪，由于制造誤差，載荷通常集中在齒的一端。當(dāng)裂紋沿斜向擴(kuò)展時，最終導(dǎo)致齒面局部斷裂。由于斜齒圓柱齒輪和人字齒輪的接觸線是傾斜的，齒根裂紋從齒根向齒頂傾斜擴(kuò)展，最終發(fā)生局部斷裂。
　　那么，我們怎樣才能防止這個問題呢？
　　1.首先，可以增加齒根的過度圓角，降低齒根表面的粗糙度，提高齒面加工精度，并采取其他工藝措施來減少問題的集中。
　　2.通過增加軸和支架剛度，力均勻，提高安裝精度，防止干粉砂漿攪拌機(jī)齒上的偏心載荷。
　　3.改進(jìn)熱處理方法，使其具有足夠的齒芯韌性。
　　4.對齒根進(jìn)行噴丸、滾壓和其他強(qiáng)化處理，使其更耐用。