目前干混砂漿正處于快速發(fā)展階段，干混砂漿的使用能夠有效減少資源損耗，提高工程質(zhì)量，改善城市環(huán)境。但是，干混砂漿還存在較多質(zhì)量問題，若不加以規(guī)范，將使其優(yōu)勢大打折扣，甚至起到反作用。只有在原材料、成品、施工現(xiàn)場等各個方面加強質(zhì)量控制，才能夠真正發(fā)揮出干混砂漿的優(yōu)勢與作用。

　　一、裂縫

　　最為常見的裂縫有四種類型：基層不均勻沉降裂縫、溫度裂縫、干燥收縮裂縫、塑性收縮裂縫。

　　基層不均勻沉降

　　基層不均勻沉降，主要是指墻體本身的下沉造成的開裂。

　　溫度裂縫

　　溫度的變化會引起材料的熱脹冷縮，當約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫。

　　干燥收縮裂縫

　　干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，加氣砼砌塊、粉煤灰砌塊等砌體隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的干縮變形。干縮后的材料受濕后仍會發(fā)生膨脹，脫水后材料會再次發(fā)生干縮變形。

　　塑性收縮

　　塑性收縮的原因主要是因為砂漿抹灰后短時間內(nèi)，其處于塑性狀態(tài)時水分減少后產(chǎn)生收縮應(yīng)力，一旦收縮應(yīng)力超過砂漿自身粘結(jié)強度后，就會在結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生裂縫。抹灰砂漿表面發(fā)生塑性干縮受時間、溫度、相對濕度及抹灰砂漿自身保水率的影響。

　　另外，設(shè)計上的疏忽、不按規(guī)范要求設(shè)分格條、無針對性防裂措施、材料質(zhì)量不合格、施工質(zhì)量差、違反設(shè)計施工規(guī)程、砌體強度達不到設(shè)計要求，以及缺乏經(jīng)驗也是造成墻體裂縫的重要原因。

　　二、空鼓

　　空鼓產(chǎn)生的原因主要有四個：基層墻體表面未處理、墻體養(yǎng)護時間不夠就急于抹灰、單層抹灰過厚、抹灰材料使用不當。

　　基層墻體表面未處理

　　墻體表面粘著的塵土、殘余砂漿和澆筑時的隔離劑未清理干凈，光滑的混凝土表面未涂刷界面劑或進行噴漿拉毛，抹灰前未進行提前灑水充分潤濕等，都會造成空鼓現(xiàn)象。墻體養(yǎng)護時間不夠就急于抹灰。墻體未進行充分變形就開始抹灰，基層與抹灰層收縮不一致導(dǎo)致空鼓。

　　單層抹灰過厚

　　墻體平整度不好或有缺損時，沒有提前處理，抹灰時急于求成，一次成活，抹灰層過厚，造成其收縮應(yīng)力大于砂漿黏結(jié)力，產(chǎn)生空鼓。

　　抹灰材料使用不當

　　抹灰砂漿強度與基層墻體強度不匹配，收縮率相差過大，是產(chǎn)生空鼓的又一原因。

　　三、表面掉砂

　　表面掉砂主要是由于砂漿所用的膠凝材料比例少，砂細度模數(shù)太低，含泥量超標，砂漿強度不足導(dǎo)致起砂，砂漿保水率太低失水太快，施工后養(yǎng)護不到位或者沒有養(yǎng)護造成掉砂。

　　四、掉粉起皮

　　干粉砂漿掉粉起皮主要由于砂漿保水率不高，砂漿中各組分穩(wěn)定性不好，所用摻和料比例太大，由于搓抹壓光導(dǎo)致部分粉料上浮，聚集表面，以至于表面強度低而掉粉起皮。