根據(jù)設備的結構形式，干混砂漿生產線主要可分為:簡易式干混砂漿生產線、基本型干混砂漿生產線、半自動干混砂漿生產線及全自動干混砂漿生產線。

 1. 簡易式砂漿生產線

 主要是由提升機、外加劑投料倉、混合機、成品倉、包裝絞龍、除塵器、電控柜、氣相平衡組成。最適合剛起步的剛步入砂漿行業(yè)的投資者,原料通過人工計量投入提升機進入預混倉再進入混合機混合,混合后放入成品倉,再經(jīng)包裝絞龍人工計量包裝。此套是設備還可酌情將提升機換成電動葫蘆將配好的料提升至混合機上方的接口。此設備投資低，一般在5-10萬元之間，一般產量可達1-5噸每小時。

 2. 基本型砂漿生產線

 主要是由提升機、預混倉、外加劑投料斗、混合機、成品倉、包裝機、除塵器、電控柜、氣相平衡系統(tǒng)組成。水泥等大比例原料可通過人工計量經(jīng)過提升機進入預混倉，纖維素、膠粉等小比例貴重母料可通過電子秤計量投入外加劑料斗，混合機混合之后通過閥口袋包裝機或者敞口袋包裝機自動計量包裝�？墒褂闷�帶輸送機運送至成品堆積區(qū)。它具有投資適中、建設周期短、投資見效快等特點。設備投資一般在10-20萬之間，一般產量可達5-10噸每小時。

 3. 半自動砂漿生產線

 主要是由原料儲存罐、螺旋機、配料秤、斗提機、預混倉、外加劑料斗、混合機、成品倉、包裝機、除塵系統(tǒng)、氣相平衡系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。水泥、灰鈣等大比例原料通過螺旋輸送至配料秤自動計量，利用斗提機提升至預混倉，母料可以通過電子秤人工計量投入外加劑料斗，經(jīng)混合后由包裝機包裝再由輸送機輸送。設備投資一般在20-50萬之間，產量可達5-10噸每小時。

 4. 全自動砂漿生產線

 主要是由原料儲存罐、螺旋機、配料秤、斗提機、預混倉、混合機、成品倉、包裝機、除塵系統(tǒng)、氣相平衡系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成。所有原料通過螺旋輸送至配料秤自動計量，經(jīng)混合后由包裝機包裝再由輸送機輸送至成品堆積區(qū)。設備投資一般在80-200萬之間，產量一般可達5-10噸每小時。

 干混砂漿生產線性能

 1. 精確配料計量系統(tǒng)

 計量有多種方式，其中性能最好、用的最多是改進的螺旋輸送機。它適用于幾乎所有的粉狀物料。計量輸送系統(tǒng)應具備計量一致性高，可調范圍大的特點，這兩點是高精度的前提。螺旋計量輸出量的大小和輸速成線性關系，控制系統(tǒng)非常穩(wěn)定。 滑板閥只適用于流動性好的物料，比如，大于1mm的顆粒骨料。由于受最小開口度的限制，其流量可調范圍很小，大約1：5，而且其流量和控制閥門開口量是非線性關系，從而降低了計量精度。 螺旋輸送機有以下主要優(yōu)點：可調范圍大，計量精度高；耐磨損；維修簡單，費用低；運行費用低。

 配料絞龍：

 使用耐磨材料；根據(jù)角度、長度、輸送物料的不同配置電機功率；加裝變頻器提高了配料速度、及精度；在絞龍出料口配上海曼威力粉體專用氣動蝴蝶閥，在所配物料重量達到的同時關閉閥門，更有效的保證了配料精度。 配料秤：為了保證配料精度，采用美國托利多秤重傳感器，最大限度的保證秤重精度。 控制系統(tǒng)：托利多配料儀表、西門子PLC真彩觸摸屏、采用施耐德及西門子電器元件。

 2. 提升輸送設備

 提升輸送設備：

 螺旋輸送機、斗式提升機；鑒于螺旋輸送機高故障率的原因，大部分廠家還在選擇斗式提升機。 TDTG系列斗式提升機：裝機功率根據(jù)提升高度、物料比重而訂；頭輪附膠，有效防止皮帶打滑；本機加裝了糾偏裝置。在投料斗上方配有收塵罩及格柵，吸收灰塵、防止大塊異物進入混合機。

 3. 高效混合系統(tǒng)

 高效的混合機應能夠達到如下性能：高混合均勻度，均勻度應以相對差表示，應在質量標準要求的誤差范圍內，如小于1%；高混合效率，對于較粗糙顆粒產品應避免過長的混合時間，以免產生過大的粒級配比而造成的質量誤差；卸料速度快，應10～40秒種內完成；無殘余卸料，一般換產品不用清理混合機；能耗低；更有效地配置高速刀片，高效地混合纖維和顏料；整體的耐磨損設計；維修保養(yǎng)方便，以降低運行費用。

 高效犁刀混合機：

 主軸轉速80-120r/min，飛刀1440r/min，有效的分散各種纖維，根據(jù)纖維的不同，混合時間時間控制在5-10分鐘以內，混合效率、均勻度都達到了理想的效果；卸料采用氣動開門，獨特的開門方式使卸料可在10秒以內完成；飛刀采用錳鋼制作，犁頭采用鑄造工藝；裝配硬齒面齒輪減速機，可滿負荷啟動；犁頭、飛刀片磨損可更換，整機不報廢。 雙軸無重力混合機：主軸轉速44r/min，飛刀1440r/min，有效分散各種纖維，根據(jù)纖維的不同，混合時間控制在7-15分鐘以內，混合效率、均勻度與犁刀混合機不相上下；卸料采用氣動大開門，卸料可在5秒鐘時間完成；飛刀采用錳鋼制作；采用三排鏈傳動，鏈輪全部鍛軋制作，可在滿負荷狀態(tài)下啟動；槳葉、飛刀片磨損可更換，整機不報廢。

 4. 料倉系列

 為了提高生產效率在混合機上方配置準備料倉，使之總有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生產效率，這樣才能體現(xiàn)高效混合機的優(yōu)勢。其次是物料會形成氣拱不易下料，料倉上要配置助流氣墊或者振動電機；為了檢修與密封，料倉口要配氣動或者手動閥門；為了下料順暢，料倉錐體角度不可大于60度。在外加劑料斗閥門打開的時候會有粉塵飛出，所以在小料斗上也要加上收塵口。 粉料的破拱在國內外一般采用機械破拱、氣動破拱、振動破拱。我公司將三者相互結合，更有效的發(fā)揮了這三種破拱形式的優(yōu)點。 為了充分體現(xiàn)高效混合機的優(yōu)勢，加配了預混料倉，并且根據(jù)料倉大小配置振動電機或者助流氣墊，防止物料架橋；在與混合機連接處配置上海曼威力粉體專用氣動蝴蝶閥，密封性能好，有效控制粉塵；外加劑投料斗設置收塵口，解決了閥門打開時粉塵飛揚問題。

 5. 閥口袋包裝機

 閥口袋包裝機：帶機械破拱裝置，解決了物料架橋不下料問題；機身全部密封，在出口處帶收塵口，防止粉塵飛揚；結構合理、經(jīng)久耐用。體積小重量輕、性能穩(wěn)定、操作簡單。機電一體、節(jié)約電能，該機能自動實現(xiàn)包裝袋的壓緊、松開、閘板的關閉和掉袋等功能；使用美國托利多秤重傳感器及秤重儀表；采用施耐德及西門子電器元件；機內配有臺達變頻器，實現(xiàn)螺旋的轉速從1440轉到幾轉的快速切換，從而達到0.2/1000的秤量精度及每小時180包的包裝速度；專門用于粉體的包裝。

 6. 除塵系統(tǒng)

 收塵是改善干粉砂漿生產設備現(xiàn)場工作環(huán)境的重要手段。粉料筒倉在氣送粉料時要求收塵，混合料與粉料進入混合機時要求收塵，因此整套設備中一定要安裝收塵系統(tǒng)。目前常用的收塵設備有旋風式收塵器和袋式收塵器。粉塵的回收有機械振動式與脈沖式。 收塵設備根據(jù)收塵位置及要求的不同，一般配套的有旋風收塵器、大氣反吹收塵器和脈沖式收塵器。 常州新力天合粉體設備有限公司脈沖式除塵器性能： 由于設備的輸送、混合、包裝段都是密封的，所以除塵點設在進料口與出料口三個收塵點，采用大風量風機，有效收取飛揚的粉塵；粉塵經(jīng)過管路從側向進入除塵器，在引風機的作用下穿透布袋，經(jīng)過布袋的就是干凈的空氣，粉塵留在了布袋的外表面，所以只要合理的選擇布袋目數(shù)，達到環(huán)保要求是很容易的事。根據(jù)砂漿這一行業(yè)生產環(huán)境多粉塵的惡劣性，我公司配置了19個布袋，有效的吸收更多的粉塵，將清理的周期延長。布袋需要套裝在骨架上，同時布袋內從口處伸入一定長度的開有噴氣嘴的氣管。氣管中通入一定壓力的脈沖壓縮空氣，每間隔一個脈沖就對布袋反吹一次（即壓縮空氣從布袋內向外吹），外表面的集塵在反吹空氣的作用下掉落，其中絕大部分會落入下部的集灰裝置，另外一小部分將參與下次除塵過程。

 7. 氣相平衡系統(tǒng)

 由于物料在提升輸送的過程中會附帶一部分空氣進入倉與混合機，導致個倉之間大氣壓力的不平衡，在氣動閥門打開時會形成強大的空氣對流，造成粉塵飛揚；二是由于倉體內的大氣壓力不平衡，倉體內部溫度升高導致氣體膨脹，不易于物料流動。所以各倉之間大氣壓力要保持平衡并外界的大氣壓力保持平衡。 用管路（PVC）將準備料倉、混合機、成品倉之間相互連接，在混合機與上料倉上設有透氣帽，從而與外界的大氣壓力保持平衡，減少粉塵、增加混合均勻度。